ပေါ့ပါးသောထုတ်လုပ်မှုသည် ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်ကိုဦးတည်သည့်အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကိုမြှင့်တင်ရန်ရည်ရွယ်သည်။ ၎င်းသည် ဂျပန်နိုင်ငံရှိ Toyota Motor Company ၏ ထုတ်လုပ်မှုပုံစံမှ ဆင်းသက်လာကာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ လျှော့ချခြင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် အပြည့်အဝ ပါဝင်ဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထူးချွန်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု။
Lean Thinking ၏ အဓိက အယူအဆမှာ မလိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ပစ္စည်းများနှင့် လူ့စွမ်းအားအရင်းအမြစ်များကို တတ်နိုင်သမျှ စွန့်ပစ်ခြင်းအား အလေးပေးသည့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ထုတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၏ အကြောင်းရင်းများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန် တိုင်းတာမှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စောင့်ဆိုင်းချိန်၊ ပို့လွှတ်ချိန်၊ စီမံဆောင်ရွက်ချိန်၊ အမှိုက်စွန့်ပစ်ခြင်းစသည်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှိုက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အမှိုက်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ တန်ဖိုးစီးကြောင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှတစ်ဆင့် တန်ဖိုးစီးကြောင်းနှင့် တန်ဖိုးမဟုတ်သောစီးကြောင်းကို ရှာဖွေရန်နှင့် တန်ဖိုးမဟုတ်သောစီးကြောင်းကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် တိုင်းတာမှုများပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ တန်ဖိုးစီးကြောင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ လင့်တစ်ခုစီ၏တန်ဖိုးနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို နက်ရှိုင်းစွာနားလည်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် ပိတ်ဆို့မှုအကြောင်းရင်းများကို ရှာဖွေပြီးနောက် ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန် တိုင်းတာမှုများပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပစ္စည်းထောက်ပံ့မှုနည်းလမ်းများ ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုပုံစံကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် တန်ဖိုးမရှိသောလမ်းကြောင်းများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းအသစ်များကို မိတ်ဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော အစီအမံများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။
Lean Thinking သည် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုကို အလေးပေးသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေး အဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုဖြစ်စဉ်တွင် ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ ကိန်းဂဏန်းအချက်အလက်များ၊ စမ်းသပ်မှုပုံစံနှင့် အခြားနည်းလမ်းများကဲ့သို့သော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းအတွက် သိပ္ပံနည်းကျနည်းလမ်းများကို ချမှတ်ရန် လိုအပ်ပြီး၊ တိုးတက်အောင် ဆောင်ရွက်ချက်များ။ စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေး အဆင့်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအဖွဲ့အစည်းပုံစံကို ကျင့်သုံးခြင်းသည် သာမာန် ပိန်ကြုံသော ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လင့်ခ်များစွာခွဲကာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုအဖြစ် စုစည်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စောင့်ဆိုင်းချိန်နှင့် ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ Fine Management ဆိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေး တိုးတက်စေရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသေးစိတ် စီမံခန့်ခွဲမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချိတ်ဆက်မှု တစ်ခုစီ၏ ကောင်းမွန်သော စီမံခန့်ခွဲမှုဖြင့် မလိုအပ်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေး အဆင့်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရခက်ခဲမှု အရေအတွက်ကို လျှော့ချရန် ကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုစံချိန်စံညွှန်းမီစေရန်နှင့် စံချိန်စံညွှန်းမီစေရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကွဲပြားမှုနှင့် မတည်ငြိမ်မှုများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးအဆင့်ကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာအပြုအမူများကို စံပြုသတ်မှတ်ရန်၊ စံပြုသတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ချမှတ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအန္တရာယ်များနှင့် အမှားအယွင်းနှုန်းများကို လျှော့ချကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးအဆင့်များကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
ဝန်ထမ်းများသည် လုပ်ငန်းတစ်ခု၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ဝန်ထမ်းများအား လေ့ကျင့်ပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်နှင့် လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဝန်ထမ်းများ၏ ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်နှင့် လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ လေ့ကျင့်သင်ကြားခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းတို့သည် လုပ်ငန်းများတွင် အမှန်တကယ်အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်သောအခြေအနေများဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၂၇-၂၀၂၄